For omkring tre år siden udskiftede DLG i Vrå deres tidligere mølle på foderfabrikken med en skivemølle fra Skiold. Valget faldt blandt andet på skivemøllen, fordi konstruktionen er enkel, og fordi fabrikken selv kan udføre en stor del af den løbende service.
- Skivemøllen kører godt. Den er simpel og let at arbejde med, og det betyder meget for os, at vi selv kan udføre en del af servicen og det løbende vedligehold, siger Anders Jensen, der er ansvarlig for reparation og vedligehold af foderproduktionen hos DLG i Vrå, i en pressemeddelelse fra Skiold.
Tidligere havde fabrikken et større valseanlæg, hvor service kunne være en både tidskrævende og omkostningstung opgave. Ifølge Anders Jensen kunne en større service kræve to-tre mand i omkring et døgn samt reservedele for 200.000-300.000 kroner.
På den nye skivemølle fra kiold gennemfører DLG fortsat den årlige service for at holde anlægget kørende. Men den simple konstruktion og billigere reservedele betyder, at de løbende omkostninger til at holde møllen kørende er væsentligt lavere, vurderer Anders Jensen, som skyder på at serviceomkostningerne ligger på omkring det halve sammenlignet med det tidligere anlæg.
Fejlproduceret skive drillede
Selvom DLG i Vrå har gode erfaringer med driften af skivemøllen, har der været brug for service undervejs.
I forbindelse med udskiftning af en sliddel på møllen, blev der meldt fejl, da en ny skive skulle justeres. Først blev der arbejdet med forskellige indstillinger af justeringsmotoren. Det viste sig imidlertid, at årsagen ikke lå i styringen, men at en af skiverne var uden for tolerance.
Derfor måtte den skæve skive udskiftes med en ny plan skive, som de havde liggende på lager hos Skiold i Sæby.
- Onlineadgangen til DLG's SK10-enhed muliggjorde, at vi hurtigt kunne udelukke styringen og indkredse fejlen til noget mekanisk. Da årsagen var fundet, havde vi en ny skive klar samme dag, forklarer Kristoffer Stidsholt, der er servicetekniker hos Skiold.
Efter udskiftningen kunne møllen justeres korrekt, og DLG fik anlægget indkørt igen efter service.
For Anders Jensen er erfaringen samtidig et eksempel på, hvor vigtigt det er, at teknisk udstyr er tilgængeligt og forståeligt for de medarbejdere, der arbejder med det til daglig.
- Nedetid er dyrt for os. Det kan koste omkring en million kroner i døgnet i tabt produktion, så det har stor betydning, at vi hurtigt kan finde en fejl og selv håndtere så meget som muligt, siger han.
Service understøtter produktion
DLG-fabrikken i Vrå er virksomhedens nordligste foderfabrik i Danmark, og de lokale svineproducenter er afhængige af, at produktionen fungerer. Derfor er planlægning af service og vedligehold ikke kun et spørgsmål om økonomi, men også om forsyningssikkerhed.
Det stiller ifølge Skiold krav til både udstyrets konstruktion og den service, der omgiver det.
- Vi ved, at vores industrikunder har brug for udstyr, de selv har mulighed for at servicere i det daglige. Desuden har de brug for adgang til vores specialister, når der opstår mere komplekse problemer, så vi hurtigt kan få anlægget til at køre igen, siger Henrik Hanghøj, Head of Field Service & Helpdesk hos Skiold
For DLG var netop den enkle opbygning en væsentlig årsag til valget af Skiolds skivemølle. Fabrikken havde desuden hørt positive erfaringer fra en anden DLG-fabrik, hvor tilsvarende skivemøller havde kørt problemfrit.
På trods af den defekte skive er erfaringen i Vrå, at møllen lever op til den vigtigste opgave: at holde produktionen i gang - samtidig med at den løbende vedligeholdelse er blevet enklere og billigere.
