International Harvester, IH, begyndte i 1955 at udvikle et nyt tærske-princip, som blev basis for et koncept, der i større eller mindre grad i sin grundform anvendes i næsten alle mejetærskere med høj ydeevne i dag.
Den udvikling kiggede Maskinbladet nærmere på i en artikel i 2011, hvor man kan følge udviklingen af systemet, som fik navnet Axial-Flow, hvor tærskning foregår via én enkelt langsliggende rotor med omsluttende bro-elementer.
Det traditionelt anvendte tærskesystem med en cylinder på tværs har den ulempe, at det enkelte aks kommer hurtigt gennem cylinderen i forhold til en langsliggende rotor, hvor afgrøden behandles og tærskes over længere tid.
Det betyder, at ikke alle kerner bliver tærsket af i den traditionelle cylinder, og altså er der brug for endnu et adskillelsessystem.
Derfor har vi i dag rystere på alle traditionelle mejetærskere. Rysteren adskiller de resterende kerner fra de aks, som ikke er blevet tærsket af i cylinderen. Samtidig adskiller rysteren de resterende kerner fra halmen. Men med IH's Axial-Flow-system blev rysterne overflødige.
Som en yderligere fordel har Axial-Flow-princippet færre problemer i marker med sidehæld, da materialet i maskinen ikke har mulighed for at rutsje til en bestemt side. Endvidere har rotor-maskinen en højere kapacitet i forhold til traditionelle rystermaskiner.
Efter 22 års udviklingsarbejde præsenterede IH i 1977 de første Axial-Flow-mejetærskere. Og succesen var en kendsgerning, da de fire første modeller modtog guldmedaljen på SIMA-messen i Paris.
Efter lanceringen fortsatte udviklingen. Således tilbød IH snart de første spildindikatorer. I 1982 fulgte en overlastsikring til retur-elevatorerne, ligesom en automatisk tilpasning af vindens hastighed i forhold til kørehastigheden også blev lanceret.
Og efter fusionen mellem IH og Case i 1985 tog udviklingen endnu mere fart.
Læs artiklen fra 2011 om udviklingen af Axial-Flow-mejetærskerne her.
